木材加工行业面临洗牌，放眼“十三五”如何得转型？
    站在“十三五”开局之年，回顾上一个5年，中国家具行业经济危机即将过去，木工行业的重组和洗牌刚刚开始，我国木材加工行业取得了不小的成绩：2010年以来，林业产业总产值的平均增速为21.1%，主要产业带动就业人数5247万人。       
   而迎接“十三五”的不只是成就，诸多挑战也摆在我国木材加工行业面前。我国林木资源稀缺，天然林商业禁伐致使对外依存度升高。在2012年-2015年，我国木材需求缺口从1.74亿立方米上升至5亿立方米，并呈现逐年升高的趋势；国内房地产需求增长趋缓，导致木材加工和人造板企业的发展增速趋缓；劳动力和环保成本居高不下，单位能耗成倍于发达国家，出口失去优势；我国木工产品发展失衡，产能过剩，结构不合理；科研投入不够，创新能力不强，影响木材加工行业持续稳定发展……      
   绿色制造成为中国中国木材加工行业发展的必由之路。而如何在这条大路上走好走稳，国家层面、行业之间、企业自身，都在作出自己的努力。     
  是挑战，更是机遇       
   2015年6月，财政部与国家税务总局联合发布了《关于印发<资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录>的通知》，对资源综合利用产品和劳务增值税优惠政策进行调整，E2级人造板等部分林产品不再享受退税政策增值税优惠。      
   一边要迫使林产品提升质量，一边从更高的视角看木工行业，我国鼓励速生丰产林和工业原料林工程建设，鼓励次小薪材、沙生灌木及三剩物深加工与产品开发，鼓励木基复合材料及结构用人造板技术开发，木质复合材料、竹质工程材料生产及综合利用，大力推广木结构建筑，发展装配式建筑，一系列政策导向推动我国木材加工行业转型升级。另一方面，企业自身需要依靠技术创新，提高竞争力；面对移动互联网的冲击，行业间或将发生大面积并购。       
  在家具行业，中国之所以能够跻身国际市场，必然拥有核心竞争力。中国自身具有庞大的家具消费市场、世界**大的家具工业，具有完备的产业链、大批熟练的技术工人和优秀的工程师，其他国家没有竞争余地；越来越年轻的客户群体青睐于家具生产的定制化和多元化，家具工业将产生海量品种，中国以德国小企业的**先进企业模式为榜样，以民营经济体系为优势，完全适应这个行业的体制，其体制优势是其他国家不能取代的；中国木工机械可以设计、制造、满足各种家具和木制品生产需要的机器与生产线，能够适应各国市场的需求，把握全世界行业的脉搏，抢占木工机械产品的**高端。       
   目前，劳动力成本迅速提升，迫使企业提高机械设备自动化水平；市场需求日益多样化和产品小批量、多品种生产常态化，导致企业对计算机信息化管理需求日益迫切。木工行业发展遇到的挑战，从另一方面来看，更是一种机遇。今后5年，工厂里的工人是90后，他们更倾向于、也更善于利用自动化机器完成全部操作。中国木工机械伴随着木业行业的飞速发展，将通过减人增效、机器换人求发展，中国木业行业装备的数控化势在必行。       
互联助推，迈进工业4.0  
     与前三次工业革命大幅提高生产效率不同，在全球产能普遍过剩的环境中，工业4.0是对制造智能化水平的提升和商业模式的转变。从传统的商业模式演化到真正的C2M时代，“互联网+”提供了极大的支持。我国“十三五”期间的“互联网+林业建设”从“互联网+林业产业提升”和“互联网+基础能力建设”两方面入手，将在8个领域实施48项重点工程。        
  在“互联网+”和德国工业4.0的推动下，家具产业作为“生态产业”的重要组成部分对木材资源的高效利用、提质增效，将是推进工业4.0过程中极具增值和引领作用的一环。中国的家具产业已形成以大企业为**和中小企业为主体的产业格局，是世界家具**生产大国和**出口大国，在国际家具生产和贸易中具有重要的地位，但仍然是劳动力密集型的“传统制造业”。      
   如何在“家居”大范畴中找到自己的经营定位和商业模式，各企业纷纷探索答案。“个性化定制+柔性化制造”日益受到市场推崇，企业之间的竞争也促使其自身加紧制造“硬”技术与管理“软”技术的有效结合。在个性化、定制化的需求下，存在着高速高效的生产方式和市场个性化需求间的矛盾，以及加工标准件的低成本要求和非标化加工方式高成本间的矛盾。这就要求企业在生产过程中要以“部件即产品”为生产原则，生产过程采用电子信息化管理——把产品设计、工艺规划、加工生产过程控制管理，利用计算机将小批量、多品种的生产分类集成为规模工业化生产，逐日、逐批、逐一排产，实现“零件混流”生产，从而提高生产效率。      
 工业4.0时代的家具生产       
   保持竞争力，瞄准高追求  
      纵然已是全球木材加工生产大国，我国木工企业要在世界上站稳脚跟，依然任重道远。令人欣慰的是，“十三五”期间，我国国际、国内市场仍存在刚性需求，企业在产品智能化、可靠性上一直瞄准更高的追求，行业整体向定制化、优化、绿色、高效方向发展。      
   在行业经营层面，保持核心竞争力，中国企业要在国际上有叫得响的品牌，至少在某一种、某一类、某一组、某一个系、某一个规格产品上做到**，抓住定价权，围绕几家上市公司建成几个木工机械产业联盟，形成木工机械的集团销售；有一个稳定的客户群和经销商以及良好的售后服务；加强全面工程设计服务，提供家具工厂交钥匙工程；在新兴家具生产国建成中国木工机械的营销网络和售后服务队伍。        
  木材加工行业正在向工业4.0靠拢，家居产业也在走新型工业化道路。依托互联网技术、信息化技术与制造技术、管理技术紧密结合来提升工业素质、配置全球资源、提高生产效率，逐步实现从“劳动密集型”向“劳动+技术密集型”产业发展。在材料的选用上更注重资源节约和可持续利用、高效加工与综合利用，以及与其他材料的有效复合利用；更注重有效运用互联网技术和信息技术，改造与提升现有传统制造业，高度机械化、自动化与数控加工、大规模定制与数字化柔性制造已是大势所趋；在管理模式方面，更注重数字化信息管理和供应链管理、企业资源管理与整合、集约经营与规模经营、资源与环境、需求与保护的有机协调与统一。